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IATF16949:2016汽车行业供应商质量管理体系

  • 发布者:网站管理员
  • 上传时间:2017-03-20
  • 浏览次数:635


一、关于IATF16949:2016

1、适用范围

? 适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。

? 适用于汽车零件或材料生产的组织。

? 适用于整个汽车供应链。

 2、目的

 ① IATF16949:2016技术规范的目的:

?本技术规范的目的在于在供应链中提供?#20013;?#25913;进、?#24247;?#32570;陷预防、减少变差和浪?#35757;?#36136;量管理体系?#30446;?#21457;;

?本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合,定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。

?本技术规范为汽车生产件和相关的服务件组织,提供了质量体系的共同方法。

?本技术规范目的在于减少企业浪费和改善企业管理环境。

② 本公司协助贵公司建立IATF16949汽车供应商质量管理体系的预期目的:

?提升贵公司的企业形象,打开进入世界汽车公司供应商的基本途径

?具有?#20013;?#29983;产合格产品的能力

?进行内部管理的改善,寻求更高的管理利益空间

?奠定良好的经营管理基础

?达到企业?#20013;?#32463;营的目的

?顺应国际企业管理的新潮流

?提供良好的QCD(品质、成本、交期)管理途径,使顾客满意;

 

二、重点涉及内容:

1、产品质量先期策划及控制计划(APQP)

  主要内容 

1   新产品概念提出和批准;                2   新产品设计及验证;

3   工艺设计及验证;                      4   产品及工艺确认;

5   反馈及纠正措施;                      6   控制计划;

作用和益处:为顾客和供应商减少产品质量策划的复?#26377;裕?#36741;助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客要求;将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程,在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中,以促进?#20013;?#25913;进;引导资源以满足顾客需求。

2 潜在的失效模式及后果分析(FMEA)

主要内容

1 发展简史。                              2 FMEA的实施。

  1. 4 设计FMEA?#30446;?#21457;.

5 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。        6 过程FMEA。

7 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。        8 案例分析。

作用和益处: 能令学员掌握FMEA的概念和原理,发?#21046;?#20215;产品、过程中潜在的失效及后果,?#19994;?#33021;够避免减少这些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生。

3 正式生产件批准程序(PPAP) 

正式生产件批准程序PPAP是?#33539;?#20379;方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求,该过程是否具有潜在能力,以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。

主要内容:

1  必须进行提交件的情况介绍;         2  提交件的内容介绍;

作用和益处: 以最低成本及时提供高质量的产品;指导如何进行提交零件和相应文件;指导何种情况需要提交零件和相应文件。

4 SPC统计的过程控制 

SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明,在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术,有益于提高生产品质和生产效率,降低成本。西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛?#34892;?#30340;应用了SPC。 

主要内容:

1 统计过程的基本概念及理论基础。     2  X-R管制图(均值-极差控制图)。

3 X-S管制图(均值-标准差控制图)。    4  中位数极差图。

5 不合格品数?#30446;?#21046;图-NP图。          6  计量型数据的过程能力与过程性能。

7 单值-移动极差图。             8 不合格品?#23454;目?#21046;图于计数型数据?#30446;?#21046;图-P图

9 不合格数?#30446;?#21046;图-C图。       10 计量型数据?#30446;?#21046;图与计数型数据?#30446;?#21046;图

11 单位不合格数控制图-U图。    12 CPK系统分析软件的安装及应用     

作用和益处: 能令学员掌握SPC的概念和原理,制作SPC控制图,提高产品的合格率,预防?#29615;?#21512;事项的发生,获得及?#30001;睢?#21697;质是制造出来的”概念。

5测量系统分析(MSA)

对测量系统变差进行分析评价,以?#33539;?#27979;量系统是否满足规定要求。测量系统分析计划的制定;对检测能力及量具适用性进行评价;当重复性(EV)变异值大于再?#20013;裕ˋV)时,采取的措施?#21462;?/span>

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